যৌগিক প্লাস্টিক পত্রক এক্সট্রুশন লাইন ক্যালেন্ডারিং শীট এক্সট্রুডার মেশিন তৈরি

যৌগিক উপাদান মিশ্রণ এক্সট্রুশন ক্যালেন্ডারিং উত্পাদনের লাইন

সাধারণ শীট / বোর্ড এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতা:

স্বাভাবিক এক্সট্রুশন গঠনের প্রক্রিয়া (শীট, ফিল্ম এবং চূড়ান্ত পণ্য ইত্যাদির জন্য) জন্য দুটি নীতিমালা রয়েছে, প্রথম ধাপটি কাঁচামালগুলির পেলাইটিজিংয়ের জন্য দুটি স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করছে এবং তারপরে বিভিন্ন ধরণের গঠনের ব্যবস্থা ব্যবহার করছে (একক স্ক্রু এক্সট্রুডার) , শঙ্কুযুক্ত যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং ইত্যাদি) দ্বিতীয় ধাপ হিসাবে বিভিন্ন ধরণের চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন করতে। এই স্বাভাবিক দ্বি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াটির সীমাবদ্ধতা:

1. নির্দিষ্ট গঠনের প্রক্রিয়াগুলির জন্য জটিল পেলিটাইজিং পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় না। যেমন দীর্ঘ কাঁচের ফাইবার ছাঁচকে টিপে তৈরি করা, রাবারের ডিভোলিটাইজেশন এক্সট্রুশন গঠন এবং ইত্যাদি অপ্রয়োজনীয় পেলিটাইজিং প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির কার্য সম্পাদনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।

২. কিছু উপাদান পেলিটাইজিং প্রক্রিয়াটির জন্য অতিরিক্ত ব্যয় প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, জলের স্ট্র্যান্ড এবং সর্বাধিক প্রচলিত পদ্ধতি হিসাবে পানির নিচে থাকা অতিরিক্ত সময় এবং বিদ্যুৎ খরচ ব্যয় করতে হবে।

৩. দুটি বিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া পলিমার উপাদানের জন্য দু'বার গলে যাবে এবং একাধিক গলানোর প্রক্রিয়া তাপের অবক্ষয় ঘটায়, যা পলিমার উপাদানগুলির কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং এমনকি কিছু নির্দিষ্ট তাপীয় সংশ্লেষের পদার্থের ক্ষয় হতে পারে। এছাড়াও, অতিরিক্ত গলানোর প্রক্রিয়াটি গরম করার জন্য অতিরিক্ত বিদ্যুৎ খরচ প্রয়োজন।

উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, সেনেমেন স্ব-পরিকল্পিত একটি পদক্ষেপ গঠনের প্রযুক্তি সরবরাহ করে, যা যৌগিক পেলিটাইজিং এবং ফর্মিং সিস্টেমগুলির সংমিশ্রণ করে, এবং সরঞ্জামগুলির জন্য এটির স্বয়ংক্রিয়তা ব্যবস্থাকে সংশোধন করে, এবং এটি উত্পাদন লাইনের পুরো সেট হিসাবে উপস্থাপন করে। এক-পদক্ষেপের গঠনের প্রযুক্তির জন্য সুবিধা:

1. অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া সমস্ত কাঁচামাল সরবরাহ করে, মিক্সিং সিস্টেম, মিশ্রণ এক্সট্রুশন, এবং সহায়তাকারী সিস্টেমগুলির নীচে রূপদানের মাধ্যমে চলছে। উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা একটি শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত প্রতিরক্ষামূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া সরবরাহ করে।

2. নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য গঠনের অসুবিধা সমাধান করা। সংশ্লেষিত দ্রবীভূত করা সরাসরি একটি বিশেষ ডাই থেকে এক্সট্রুড করা হবে এবং তারপরে নির্দিষ্ট আকারের মেশিনে সরবরাহ করা হবে।

3. দুই বার গরম এবং গলানো এড়ানো। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা এবং লোম ছড়িয়ে পড়ার ফলে অবক্ষয় হ্রাস করে পদার্থের পারফরম্যান্স উন্নতি করা।

৪. একটি প্রক্রিয়াতে চূড়ান্ত ফিল্ম / শীট / বোর্ড পণ্য উত্পাদন, পেলিটাইজিংয়ের জন্য অতিরিক্ত পদক্ষেপ এবং সম্পর্কিত রূপান্তর, সঞ্চয়স্থান এবং শ্রমশক্তিকে হ্রাস করে ব্যয় হ্রাস করে।