উচ্চ ঘনত্ব কার্বন কালো মাস্টার ব্যাচ যৌগিক pelletizing লাইন
কার্বন কালো অ্যাপ্লিকেশন:
কার্বন কালো প্রধানত কার্বন কালো, ক্যারিয়ার রজন, dipersing এজেন্ট, লুব্রিকেন্ট ইত্যাদি additives গঠিত হয়। কার্বন ব্ল্যাক মাস্টার ব্যাচটি সাধারণত অন্যান্য রাইজ গ্রানুলের সাথে ব্যবহৃত হয় যা ইনজেকশন এবং এক্সট্রুশন এর জন্য বিভিন্ন প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে তৈরি হয়, প্রধানত রঞ্জনবিদ্যা এবং রশ্মির অতিবেগুনী রশ্মির জন্য।
কার্বন কালো মাস্টার ব্যাচ উত্পাদন প্রচলিত টুইন স্ক্রু extruder গ্রহণ যে অসুবিধা ব্যাখ্যা:
কার্বন ব্ল্যাক মাস্টার ব্যাচ উত্পাদনের ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার, তবে টুইন স্ক্রুের যৌগিক প্লেলেটাইজিং সরঞ্জামগুলির স্ব-সীমাবদ্ধতার কারণে এটি হ্রাসের কারণ হতে পারে:
1। ছোট কণা আকার এবং কার্বন কালো হালকা ওজন, এটি খাওয়ানোর প্রক্রিয়া ব্রিজ খুব সহজ, এবং অস্থির খাওয়ানোর কারণ। ব্রিজিং সমস্যা ডোজিং সঠিকতা প্রভাবিত করবে এবং মাস্টার ব্যাচের কার্বন কালো ঘনত্ব হ্রাস করবে।
2। টুইন স্ক্রু কম্পাউন্ডিং জোনের উচ্চ চাপ এবং উচ্চ কাঁধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা আংশিকভাবে কার্বন কালো পাউডারটিকে ঘন অ্যাগোলোমেটে কম্প্যাক্ট করতে সহজ। ফলো-আপ প্রক্রিয়াতে এই ধরনের অগ্ন্যুত্পাতকে আবার ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন, এবং এর ফলে নিম্ন প্রবাহ গঠনের পণ্যগুলিতে কালো দাগগুলি ঘটে।
3। টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারটিতে উচ্চ শ্যারিং হারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা উপাদান তাপমাত্রা খুব বেশী হতে পারে। যদি উপাদানটির তাপমাত্রা খুব বেশী হয়, মাস্টার ব্যাচের ছত্রাক এবং লুব্রিক্যান্টটি ভেঙে ফেলা হবে এবং ভলিয়েলাইজ করা হবে, যার ফলে সমগ্র ব্যাচটির বিস্তারণতা এবং তরলতা হ্রাস পাবে।
4। টুইন-স্ক্রুের স্ক্রু ফ্লাইট গভীরতা সীমিত, তাই কাজের পরিমাণটি কম এবং এটি কার্বন কালো পাউডার খাওয়ানোর বড় পরিমাণে সহ্য করতে পারে না। ফলস্বরূপ, কার্বন কালো মাস্টারব্যাচের সামগ্রিক আউটপুট কম, বা কার্বন কালো ঘনত্ব কম।
জিডব্লিউএস সিরিজের উচ্চ কর্মক্ষমতা সুবিধা 4-ফ্লাইট রেসিপোকটিং কেনিডার ইউনিট
1. উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ ক্রমাগত এবং উচ্চ অটোমেশন সঙ্গে। উচ্চ শেষ নির্মাতারা সব কার্বন কালো মাস্টার ব্যাচ উত্পাদনের জন্য নৈপুণ্য reciprocating পছন্দ। কার্বন কালো এমবি উত্পাদন করার জন্য সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়া, কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত গ্রানুলগুলি থেকে সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। ট্রানপোর্টেশন, ওয়েটিং, কাঁচামাল খাওয়ানো এবং যৌগিক প্লেলেটাইজিং প্রক্রিয়া শ্রম খরচ হ্রাস করার সময় কাঁচামালের ডোজিং নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
2. ভাল মেশানো এবং ছড়িয়ে প্রভাব, বিশেষ নমনীয় যৌগিক নীতি কার্যকরীভাবে কার্বন ব্ল্যাক এমবি এর ছড়িয়ে প্রভাব উন্নত সমানভাবে রজন মধ্যে কার্বন কালো dispersing করা। খাঁজ মধ্যে উপাদান তাত্ক্ষনিক উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কাঁচি, stretching এবং বিভাজন এবং shunting প্রভাব, যার ফলে একটি খুব চমৎকার ছড়িয়ে মিশ্রণ এবং বন্টন মিশ্রণ প্রভাব আছে, মিশ্রন প্রভাব twin-screw extruder 20 গুণ বেশী।
3. কম শক্তি খরচ: প্রধান মোটর ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস। উপরে উল্লিখিত বিশেষ নমনীয় যৌগিক নীতিটি এটি চমৎকার মেশানো এবং ছড়িয়ে দেওয়ার প্রভাব তৈরি করে এবং এটি কম শক্তি খরচ অনুপাত, যা টুইন-স্ক্রু এক্সট্র্রডারের চেয়ে ২0% কম।
4. উচ্চ কাজ ভলিউম এবং উচ্চ আউটপুট: Reciprocating kneader স্ক্রু নকশা গভীর ফ্লাইট নকশা, এবং উচ্চ এক্সট্রুশন আউটপুট এবং কার্বন কালো ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য উচ্চতর কাজের ভলিউম গ্রহণ করে। এদিকে, অন্তর্বর্তী স্ক্রু পিনের সাথে এটি একটি ভাল স্ব-পরিস্কার প্রভাব তৈরি করার সাথে মিথস্ক্রিয়া করে।
জিডাব্লিউএসএস রেসিপোকটিং গডার ইউনিট মডেল
| মডেল | স্ক্রু ডিয়া। (মিমি) | স্ক্রু rpm | এল /: D | ক্ষমতা | আউটপুট (কেজি / ঘঃ) |
| GWHS-105/200 | জিডব্লিউ-105 কেনিয়ার | 105 | 500 | 15-25 | 250 | 600-800 |
| এসই -200 একক স্ক্রু | 200 | 65 | 7-12 | 75-90 |
| GWHS-125/250 | জিডব্লিউ 125-কেনিয়ার | 125 | 500 | 15-25 | 400 | 1000-1200 |
| এসই 250 একক স্ক্রু | 250 | 65 | 7-12 | 90-110 |
| GWHS -140 / 280 | জিডাব্লু-140 কেনিয়ার | 140 | 500 | 15-25 | 630 | 1500-2000 |
| এসই 280 একক স্ক্রু | 280 | 65 | 7-12 | 160-185 |
কার্বোট ইত্যাদি শিল্পের মাঝামাঝি এবং উচ্চ শেষ নির্মাতারা কার্বন ব্ল্যাক মাস্টার ব্যাচ তৈরির জন্য প্রতিনিয়ত হাঁটু গেড়েছিল।
